I. Tīderlandes
Tinuma kļūmes ir viens no visnopietnākajiem transformatoru kļūdu veidiem, galvenokārt iekļaujot īslaicīgu ķēžu starpā, starpfāzu īssavienojumos, tinumu zemē un atvienošanā. Saskaņā ar statistiku, tinumu kļūdas veido vairāk nekā 40% no kopējā transformatora atteices līmeņa.
1. Kļūdu cēloņi
Izolācijas defekti: ražošanas procesa laikā tinumu izolācijas materiālos ir vietēji bojājumi vai piemaisījumu atliekas. Pēc ilgstošas darbības, iespējams, notiks īss ķēdes.
Pārslodze un slikta karstuma izkliede: ilgstoša pārslodzes darbība izraisa tinuma temperatūras paaugstināšanos pārāk augstu, paātrinot izolācijas novecošanos un pat izraisot karbonizācijas sabrukumu.
Mehāniskā sprieguma ietekme: elektromagnētiskais spēks, ko rada ārējās īssavienojuma strāvas vai zibens streiki, var izraisīt tinuma deformāciju un izspiešanu, tādējādi sabojājot izolācijas struktūru.
2. Bojājumu izpausmes
Nenormāla eļļas hromatogrāfija: vietējā augstā temperatūra īssavienojuma punktā sadalās izolējošajā eļļā, radot lielu daudzumu degošu gāzu, piemēram, ūdeņradi un metānu.
Nenormāli darbības parametri: līdzstrāvas pretestība ir nesabalansēta, palielinās strāva bez slodzes, un eļļas tvertnes iekšpusē ir nenormāli trokšņi, piemēram, “verdoša skaņa”.
Aizsardzības ierīces darbība: var izraisīt diferenciālo aizsardzību un gāzes aizsardzību (gaismas gāzes trauksmi vai smagu gāzes paklupšanu).
3. Ārstēšanas pasākumi
Nekavējoties izslēdziet un atvienojiet barošanas avotu, lai novērstu kļūmes paplašināšanos.
Izmantojiet tinuma deformācijas testeri, lai noteiktu deformācijas pakāpi un noteiktu, vai tinums ir jāmaina.
Remontējiet izolāciju vietējā īssavienojuma punktā. Smagos gadījumos ir jāmaina viss tinums, un siltuma izkliedes dizains ir jāstiprina.
II. Izolācijas kļūdas
Izolācijas sistēma ir transformatoru drošas darbības stūrakmens. Tās kļūdas lielākoties izpaužas kā tādas problēmas kā eļļas kvalitātes pasliktināšanās, cietās izolācijas novecošanās un mitruma iekļūšana, kas veido 30% līdz 35% no kopējā kļūdu skaita.
1. Kļūdu veidi un cēloņi
Eļļas izolācijas kļūme: mitruma vai oksidācijas iejaukšanās izraisa eļļas dielektrisko zudumu palielināšanos un sadalījuma sprieguma samazināšanos. Tas ir izplatīts transformatoros ar sliktu blīvēšanu vai neveiksmīgiem elpotājiem.
Cietas izolācijas novecošanās: ilgstoša darbība augstā temperatūrā padara papīra izolācijas šķiedras trauslu, samazinot dielektrisko izturību un galu galā izraisot daļēju izlādi vai sabrukumu.
Kompozītmateriāla izolācijas mitruma iekļūšana: Bukse blīvējuma kļūme vai eļļas konservatīvā ventilācijas aizsprostojums izraisa mitruma ielaušanos starp izolācijas kartona slāņiem.
2. Diagnostikas metodes
Eļļas testa analīze: noteikt ūdens saturu, skābes vērtību un furfurola saturu, lai novērtētu novecošanās pakāpi.
Daļēja izlādes noteikšana: izmantojiet ultraskaņas vai īpaši augstas frekvences sensorus, lai atrastu izlādes punktu un noteiktu izolācijas defekta atrašanās vietu.
Frekvences domēna dielektriskā spektroskopija (FDS): analizējiet izolācijas materiāla polarizācijas raksturlielumus, lai kvantitatīvi noteiktu mitruma un novecošanās stāvokli.
3. Pretpasākumi
Nomainiet vai reģenerējiet pasliktināto izolācijas eļļu un stingri kontrolējiet eļļas iesmidzināšanas procesu un vakuuma pakāpi.
Veiciet karstas eļļas cirkulācijas žāvēšanu uz mitras izolācijas, lai atjaunotu tā dielektrisko veiktspēju.
Instalējiet tiešsaistes uzraudzības sistēmu, lai reāllaikā izsekotu eļļas temperatūru, mitrumu un daļēju izlādes daudzumu.
III. Izlādes kļūdas
Saskaņā ar enerģijas blīvumu izlādes traucējumus var iedalīt daļējā izplūdes, dzirksteles izplūdes un augstas enerģijas loka izvadīšanā, ko galvenokārt izraisa izolācijas defekti vai strukturālas anomālijas, kas veido 20% līdz 25% no kļūdas gadījumiem.
1. Bojājumu mehānismi
Daļēja izlāde: Gaisa burbuļu jonizācija eļļā vai dobumos cietā izolācijas iekšpusē zem elektriskā lauka rada zemas enerģijas atkārtotas izlādes. Ilgstoša uzkrāšanās noved pie izolācijas sadalīšanās.
Dzirksteles izlāde: starp peldošajiem potenciālajiem komponentiem (piemēram, vaļēju dzelzs serdeņu iespīlēšanas detaļām) un zemējuma ķermeni, kas ir izplatīts transformatoros ar vairāk piemaisījumiem eļļā, rodas periodiskas izlādes.
Loka izlāde: izolācija starp tinumu pagriezieniem vai svina stiepli uz zemes sadalās, atbrīvojot augstas enerģijas loka, kas var izraisīt sprādzienus un ugunsgrēkus.
2. īpašības un bīstamība
Gāzes ģenerēšana: raksturīgas gāzes, piemēram, ūdeņradis (H₂) un acetilēns (C₂H₂), tiek ģenerētas izrakstīšanas procesā, un tās var identificēt, izmantojot hromatogrāfisko analīzi.
Nenormāls temperatūras paaugstināšanās: vietējā temperatūra izlādes punktā strauji paaugstinās, paātrinot eļļas sadalīšanos un izraisot ķēdes reakciju.
Iekārtas bojājumi: augstas enerģijas izlādes var izdegt tinumu, izkausēt caur dzelzs kodolu un pat izraisīt naftas tvertnes pārsprāgšanu.
3. Profilakses un kontroles pasākumi
Strukturālā optimizācija: novērst asus stūrus un urbumus, nodrošiniet dzelzs serdes viena punkta zemējumu un izvairieties no peldošiem potenciāliem.
Eļļas kvalitātes pārvaldība: regulāri filtrējiet un attīra eļļu, lai noņemtu metāla daļiņas un šķiedru piemaisījumus un uzturētu eļļas dielektrisko izturību.
Saprātīga uzraudzība: Izvietojiet ultravioleto attēlveidošanas ierīces un īpaši augstas frekvences sensorus, lai panāktu agrīnu brīdinājumu par izlādēm.
Secinājums
Jaudas transformatoru tinumu, izolācijas un izdalīšanās kļūdas ir galvenie riska avoti, kas apdraud enerģijas tīkla drošību. Izmantojot precīzas diagnostikas tehnoloģijas (piemēram, eļļas hromatogrāfijas analīzi un daļēju izlādes uzraudzību) un profilaktisko apkopi (piemēram, izolācijas uzlabošana un strukturālā optimizācija), kļūmju līmeni var ievērojami samazināt. Nākotnē, popularizējot inteliģentu sensoru un AI prognozēšanas tehnoloģijas, transformatoru kļūdu pārvaldība attīstīsies automatizācijas un precizitātes virzienā, vēl vairāk uzlabojot energosistēmas uzticamību.
CTA sadaļa (pārveidošanas līmeņa uzlabošana):
📞 Tagad iegūstiet ekskluzīvus risinājumus Dienvidamerikas un Āfrikas tirgiem
Email:jsm687254@gmail.com
Konsultējieties ar inženieriem, izmantojot WhatsApp: +86 15706806907 (pievienots ar produkta rokasgrāmatu PDF)